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GB/T5169.10-2006灼热丝装置与通用试验方法
发布时间:2013/4/13 21:59:40    被阅览数: 2760

    
与GB/T5169.10-1997相比主要变化如下:
a)将GH/T 5169.10- 1997中热电偶所用的金属细丝的标称直径由“0. 5 mm"改为"1. 0 nrm或
0. 5 mm
b)增加了试验样品在试验箱中所受到的光照度和试验箱背景光照度的规定
c)增加了对灼热丝顶部尺寸A的确认
d)将GB/T 5169.10-1997中温度测量系统校验时所使用的银箔的面积由边长2 mm的正方形
    改为2 m m2;
e)增加灼热丝接触试验样品的时间、灼热丝接近和离开试验样品的速率范围和最大冲击力的
规定
3术语和定义
试验温度和灼热丝的温度:灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度。
4试验装置概要和通用试验方法
本部分规定了用于无火焰引燃源着火试验的灼热丝装置和通用试验方法,
灼热丝是一个规定的电阻丝环,用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间,观察和测量的范围取决于特定的试验程序. GB/T 5169. 11-2006,(:B/T 5169.12 2006和GI3/T 5169. 13-2006给出了的每一项试验程序的详细说明。
5试验装置的说明
5.I灼热丝
 灼热丝是用标称直径为4 mm的镍/铬(80/20)丝制成。按图1所示将灼热丝成型为环形.
 灼热丝用简单的电路加热,如图2所示。不应有用于保持温度的反馈装置或反馈回路。
 由于大电流的存在.因此重要的是灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能或长期稳定性。
    注1:将顶端加热到960℃所需的典型电流在120 A--150 A之问。
    试验装置的设计应使灼热丝保持在一个水平面上,并且在使用时灼热丝要对试验样品施加1. 0 N±0.2N的力。当灼热丝或试验样品在水平方向相对移动时应保持此压力值
灼热丝的顶部进人或穿透试验样品的深度应限定在7 mm土0.5mm。
应将试验装置设计成从试品上落下的燃烧或灼热颗粒能够落在5.3规定的铺底层上。
5.2温度测量系统
测量灼热丝顶部的温度应使用带有绝缘结点的一级(见IEC 60584-2)矿物绝缘金属恺装细丝热电偶。其标称直径应为1. 0 mm或0. 5 mm,例如镍铬和镍铝(K型)线材(见IEC 60584-1)适合在温度高达960℃的条件下连续运行,它们的焊接点位于恺装套内,尽可能地靠近顶部。恺装套应由金属制成,能耐受在温度至少为1 050℃的条件下连续运行.如果有争议,应使用0.5 mm的热电偶   
注1:由镶基耐热合金制成的橄装套被视为可以满足上述要求:
    注2: 0.5 mm热电偶将被撤消是本部分将来修订的计划,
    带有热电偶的灼热丝如图1所示.
    热电偶被安放在灼热丝顶部后面已钻好的小孔里,保持紧密配合如图1的放大图Z所示。应保持热电偶的顶部与钻孔的底部的热接触,注意确保热电偶能够随着灼热丝顶部因加热产生的尺寸变化而移动。测量热电势仪器可由带有内置基准点的任何一种商用数字温度计构成。
    注3:可以使用其他的温度测.仗器,如果有争议,则必绷使用热电偏方法。
  
 
5.3规定的铺底层
为了评定可能发生的燃烧蔓延.例如从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延.在试验样品下面放置一块规定的铺底层。
除非另有规定,在一块最小厚度为10mm,的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸,置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200 ±5 mn:处。
按ISO 4046;1978中6.86的规定,包装绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸.单位面积质量为12 g,/m2~30 g./m2。注:最初包装绢纸是用作精致物品和礼物的保护性包装
5.4试脸箱
  该装置应在无空气流通的条件下进行操作。可以使用一个能够观察试验样品的容积至少为
0.5m3的试验箱来完成试验,试验箱的容积应确保试验期问氧气损耗不会明显影响试验结果。应将试验样品安装在距离试验箱各表而至少100 mn、每次试验之后,应将含有试验样品分解物的空气安全排出试验箱。不包括灼热丝发光。试验样品受光应不超过20 lx而背景材料应是暗的。试验箱应足够暗,当照度计面对试验箱后部被放置在试验样品位置时,照度应小于20 lx。
6试验装置的校验
6.1灼热丝顶部的校验
    每批试验之前,必须通过测最和记录图1和放大图Z所示的尺一“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应与随后的试验相比较,当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝。
    每次试验完成后,如果必要,必须清除灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物,然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。
6.2温度测量系统的校验
6.2.1  5.2规定的温度测量系统的持续准确性能和校准应进行周期性校验。
6.2.2可将一件纯度至少为99. 8%、面积约2 mm2,和厚度约0.06 mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点确认。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热.当银箔开始熔化时,温度计应该显示960℃±15℃.;确认程序完成之后,应在灼热丝还是热的时候立即清除所有银残余物,以减少熔成合金的可能性。在有争议的情况下,应采用银箔确认方法。
7.预处理
   在试验开始之前。应将木板和包装绢纸在温度15℃-35℃,相对湿度45%~75%的大气环境下放置24 h.
8.通用试验方法
   为保护操作人员的健康,进行试验时应采取预防错施来防止:
    爆炸、燃烧或火灾的危险; 电击的危险;烟和/或有毒产物的吸入有毒的残余物.
8. 1试验样品的安装或夹紧应使得:
    a)因支撑或固定而造成的散热是可忽略的;
    b)表面的平面部分是垂直的;
c)灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处,
8.2将灼热丝加热到规定的温度,并用校准过的温度测量系统进行测量。在灼热丝接触试验样品之前.应注意确保:
 a)该温度至少恒定60 s时问,温度变化不超过5 K;
b)保持最小为5.0 cm的距离或使用适当的屏蔽,使样品在此期问不受热辐射的影响
 c)在试验完成之前不要再调整加热电流或电压。
 
 
 
8.3然后使灼热丝顶部慢慢地接触试验样品达30 s±1 s,。大约以10 mm/s -25 mm/s,的速率接近和离开试验样品是合适的。但在临近接触时为了避免撞击,接近的速率应减少到接近零,冲击力不超过1.0 N士0.2N。在材料熔化脱离灼热丝的情况下,灼热丝不应与试验样品保持接触。施加时间到了之后,将灼热丝和试验样品慢慢分开,避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响.灼热丝进人或贯穿试验样品的深度应限定在7 mm士0.5 mm.

新闻来源: admin


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